在金屬成型工藝中，方形拉伸模具的應用十分廣泛。但在實際操作過程中，材料在拉伸變形時容易出現起皺現象，影響產品質量和生產效率。為了解決這一問題，可以從以下幾方面入手：

1. 優化模具設計：首先，應從源頭出發，對模具的設計進行優化。可以采用有限元分析軟件模擬整個成形過程，并根據結果調整模具形狀、尺寸以及角度等參數，以減少材料局部應力集中。

2. 改進加工工藝：其次，在生產工藝上也需做出相應改進。比如適當降低拉深系數（即每次拉深后工件直徑與原坯料直徑之比），分多次逐步完成拉深過程；控制潤滑條件，避免因摩擦力過大導致材料流動不均而產生皺紋。

3. 調整材料性能：最后，還可以通過改變板材厚度或選擇具有良好塑性和強度匹配關系的新材料來提高其抗皺能力。此外，預處理如退火軟化也能有效改善板材成型性。

綜上所述，針對方形拉伸模具中遇到的起皺難題，需要綜合考慮多方面因素并采取相應的措施來進行預防及處理，從而保證最終產品的品質與穩定性。