方形二次深拉伸模具是用于制造方形形狀的金屬零件的工具。它通常由上模和下模組成，上模和下模之間有一定的間隙。制作方形二次深拉伸模具的步驟如下：

1. 設計模具：首先，根據所需的方形零件的尺寸和形狀，設計模具的結構和尺寸。考慮到材料的強度和變形等因素，確定模具的材料和硬度。

   
   

2. 制作模具：根據設計圖紙，使用機械加工設備，如銑床、車床等，將模具的上模和下模分別加工出來。確保模具的尺寸和形狀的精度。

3. 熱處理：對模具進行熱處理，以提高其硬度和耐磨性。常用的熱處理方法包括淬火、回火等。

4. 裝配模具：將上模和下模裝配在一起，并調整模具的間隙，以確保拉伸過程中的材料流動和變形。

5. 調試模具：使用試模機或模具試驗機進行模具的調試。通過不斷調整模具的參數，如間隙、壓力等，以獲得理想的拉伸效果。

6. 生產方形零件：完成模具的調試后，可以開始使用模具進行生產。將金屬板材放入模具中，通過上下模的壓力，使金屬板材逐漸變形成方形零件。

7. 檢驗和修整：生產完成后，對方形零件進行檢驗，檢查其尺寸和表面質量是否符合要求。如有需要，可以進行修整和矯正。

總之，制作方形二次深拉伸模具需要經過設計、加工、熱處理、裝配、調試等多個步驟。通過合理的設計和精確的加工，可以獲得高質量的方形零件。