沖壓拉伸加工是一種常見的金屬加工方法，廣泛應用于制造業中。它通過將金屬板材置于模具中，施加壓力使其發生塑性變形，從而得到所需形狀的零件。在進行沖壓拉伸加工時，有一些重要的要求需要注意。

首先，材料的選擇非常重要。常見的沖壓拉伸材料包括鋼材、鋁材和不銹鋼等。不同的材料具有不同的物理和化學特性，因此在選擇材料時需要考慮零件的用途、強度要求以及成本等因素。

其次，模具的設計和制造也是至關重要的。模具的設計應考慮到零件的形狀、尺寸和精度要求。同時，模具的制造要保證高質量和精確度，以確保加工出的零件符合要求。

在進行沖壓拉伸加工時，還需要注意以下幾點要求：

1. 保持穩定的加工過程：沖壓拉伸加工需要控制好加工速度和壓力，以確保零件的質量和尺寸穩定。

2. 避免過度變形：過度變形可能導致零件的失真或破裂，因此需要根據材料的特性和零件的要求來確定合適的加工參數。

3. 控制表面質量：沖壓拉伸過程中，零件表面可能會出現劃痕或凹陷等缺陷，因此需要采取合適的措施，如使用合適的模具潤滑劑或表面處理方法，以提高表面質量。

4. 注意安全事項：沖壓拉伸加工涉及到高壓和高速運動的機械設備，操作人員應嚴格遵守相關的安全規定，佩戴個人防護裝備，并接受相關的培訓。

總之，沖壓拉伸加工是一種高效且廣泛應用的金屬加工方法。在進行該過程時，需要注意材料選擇、模具設計和制造、加工過程控制以及安全事項等要求，以確保加工出符合要求的零件。