翻料是指在沖壓過程中，材料不按照預定方向移動，而是發生了偏移或旋轉的現象。翻料的原因可能是模具設計不合理、材料彈性不足、壓力不均等。

處理方法：首先需要檢查模具設計是否合理，是否存在邊角過于銳利或者過于平直的情況。其次，需要檢查材料的彈性是否足夠，如果材料彈性不足，可以采用加熱或者預彎的方式來解決。最后，需要檢查壓力是否均勻，如果存在壓力不均的情況，需要調整沖壓機的參數或者更換模具。

2. 曲解問題

曲解是指沖壓件在沖壓過程中發生變形，導致產品不符合要求。曲解的原因可能是材料的強度不夠、模具設計不合理、沖壓機參數不正確等。

處理方法：首先需要檢查材料的強度是否足夠，如果不夠可以更換材料或者采用其他的加工方式。其次，需要檢查模具設計是否合理，是否存在過于銳利或者過于平直的邊角。最后，需要檢查沖壓機的參數是否正確，如果不正確需要進行調整。

總之，在精密沖壓件的生產過程中，翻料、曲解等問題是不可避免的，但只要我們找到問題的原因，采取相應的處理方法，就能夠避免這些問題的發生，保證產品的質量和性能。