模具連續拉伸是一種常見的金屬加工方法，用于制造各種形狀的金屬零件。在連續拉伸過程中，金屬材料會經歷拉伸、收縮和變形等過程，因此需要采取一些措施來處理。

首先，要選擇合適的金屬材料。不同的金屬材料具有不同的拉伸性能，因此需要根據具體的產品要求選擇合適的材料。同時，還需要考慮材料的硬度、韌性和延展性等因素，以確保拉伸過程中不會出現斷裂或變形等問題。

其次，要控制拉伸速度和拉伸力度。拉伸速度過快或拉伸力度過大都會導致金屬材料的變形和斷裂。因此，在連續拉伸過程中，需要根據金屬材料的性能和產品要求來合理控制拉伸速度和拉伸力度，以確保金屬材料的拉伸過程平穩進行。

另外，還需要進行適當的冷卻處理。連續拉伸過程中，金屬材料會受到熱量的影響，容易產生熱變形和晶粒長大等問題。因此，需要在拉伸過程中進行適當的冷卻處理，以控制金屬材料的溫度，減少熱變形和晶粒長大的可能性。

最后，還需要進行后續的加工和處理。連續拉伸只是金屬加工的一個環節，還需要進行后續的切割、沖壓、焊接等工藝，以完成最終的產品制造。因此，在連續拉伸過程中，需要考慮后續加工和處理的要求，以確保產品的質量和性能。

綜上所述，模具連續拉伸需要選擇合適的金屬材料，控制拉伸速度和拉伸力度，進行適當的冷卻處理，并進行后續的加工和處理，以確保產品的質量和性能。