在金屬制品制造過程中，拉伸模具有著重要的作用，但在實際使用中可能會出現一些問題，比如模具外圓脹一圈的情況，這種現象會直接影響到產品的精度與質量，因此需要及時采取有效措施來解決。

一、原因分析：

1. 模具材料選擇不當：如果使用的模具材料硬度不夠或韌性不足，在承受高壓力的情況下容易產生塑性變形。

2. 設計不合理：如導向部分設計過短等，導致受力不均，使得局部區域應力集中。

3. 工藝參數設置錯誤：包括溫度過高、冷卻速度過快等因素都可能導致其膨脹。

4. 使用維護不當也會加速磨損老化從而引起形變。

二、解決方案：

1. 選用高質量合金鋼作為原料，并通過熱處理提高硬度和耐磨性能；

2. 對結構進行優化改進，增加導向長度并合理分配負荷；調整加工條件，控制好加熱溫度及淬火介質種類濃度等工藝參數；

3. 加強日常檢查保養工作，定期清理內部雜質防止卡頓磨損；最后建議廠家可以考慮更換新的更符合要求規格尺寸標準的設備以保證生產效率以及最終產品合格率。

總之，針對“拉伸模具外圓脹一圈”的問題，我們需要從多方面入手進行全面排查整改才能從根本上解決問題，保障產品質量穩定可靠。