在金屬制品的生產(chǎn)過程中,拉伸模具的應(yīng)用極為廣泛,然而在實(shí)際操作中,拉伸模具起皺和開裂的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,這不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,也大大降低了成品率。

起皺現(xiàn)象通常發(fā)生在材料厚度較薄、塑性較好的條件下,由于拉應(yīng)力不足而產(chǎn)生褶皺;開裂則多見于材料硬度高或塑性較差的情況,當(dāng)外力超過材料承受極限時(shí)便會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此,需要從以下幾點(diǎn)入手來解決問題:首先,選擇合適的原材料至關(guān)重要,需根據(jù)產(chǎn)品形狀及尺寸要求確定合理的材料規(guī)格；其次,優(yōu)化模具設(shè)計(jì)亦不可忽視,合理布置凸凹模間隙以及圓角半徑等參數(shù)可以有效改善受力狀況；另外,正確設(shè)定工藝參數(shù)如速度控制等也是防止缺陷的關(guān)鍵因素之一。通過以上方法結(jié)合實(shí)踐不斷調(diào)整完善,相信能夠有效降低甚至消除拉伸模具中的起皺和開裂問題。