在工業生產中，拉伸模具被廣泛應用于金屬和非金屬材料的成型加工過程中，對于產品的精度有著直接的影響。然而，在實際操作中，我們時常會遇到一個棘手問題——拉伸模具大小不均的現象。

造成這種現象的原因主要由以下幾點：第一、原材料本身的性能差異會導致其受力后的變形量不同；第二、模具設計不合理或制造誤差也會引起尺寸偏差；第三、設備老化磨損嚴重或者使用不當導致壓力分布不均衡等都可能是誘發因素之一。

針對上述原因分析結果來看，我們可以從以下幾個方面著手解決問題：

一、提高原料質量標準，并嚴格控制入庫檢驗環節；

二、優化模具設計方案并加強制造過程中的質量管理；

三、定期維護生產設備，確保其正常運行狀態；

四、合理安排工藝流程順序以減少累積公差效應。

總之，要徹底解決拉伸模具大小不均這一難題還需要我們在實踐中不斷總結經驗教訓，積極采取有效措施加以應對才能取得理想效果。同時也要注重培養員工技能水平提升以及技術創新能力增強等方面工作，為企業長遠發展打下堅實基礎。