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日期：2025-06-09 編輯：鵬豐精密五金 閱讀： 87
在沖壓生產過程中，如果遇到拉伸模具的產品底面平整度不夠的問題，不僅會影響產品質量，還會導致返工甚至報廢。那么造成這種現象的主要原因是什么呢？
1、材料回彈問題：由于材料自身的塑性變形和彈性變形，在脫模后會產生一定的回彈，這會直接影響到底部的平整度。因此，在設計模具時要根據不同的材質進行適當的補償處理。
2、模具的設計與制造缺陷：如凸凹模圓角半徑大小不合理，會導致局部應力集中；或者導向定位裝置精度不高，使得上下模板平行度不佳，進而影響零件表面質量。此外，若壓力機工作臺面存在傾斜或安裝水平偏差較大等問題也會引起類似故障。
3、加工參數設置不當：例如進給速度過快，摩擦力大，使板材變形劇烈，無法形成光滑過渡區；或者是潤滑不良，增加磨損程度等都會破壞產品的完整性。
4、操作員技能素質參差不齊也是一個不可忽視的因素。綜上所述，為了保證拉伸件良好的成型效果，需要從多個方面著手排查解決辦法，并持續優化工藝流程以減少廢品率的發生概率。
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