鈑金模具拉伸工藝在汽車、航空航天及家電制造等領域應用廣泛，而作為該工藝的關鍵因素之一——材料的選擇則顯得尤為重要。

一、選材標準 

1. 首先要具備良好的塑性，這決定了其在受力狀態下能否產生較大變形而不發生破壞；

2. 其次是強度，在后續加工中需承受一定的外力作用；

3. 還有就是焊接性能和表面質量等要求。

二、常用材料類型 

1. 碳素結構鋼：這類鋼材具有較高的硬度和強度，并且價格低廉、易于加工成形，通常用于制作簡單形狀或小型零件的模具。

2. 低合金高強度鋼：相比碳素結構鋼而言，它擁有更優秀的綜合力學性能和耐疲勞性能，因此適用于復雜形狀以及尺寸較大的工件生產。

3. 不銹鋼：不銹鋼以其優異的抗腐蝕性和光潔度被廣泛應用于食品機械、醫療設備等行業中的精密零部件制造當中。

4. 鋁合金：由于密度小、重量輕的特點，使得鋁合金成為飛機制造業不可或缺的一員；同時它也常用來打造一些對自重要求嚴格的產品外殼。

三、結論 

綜上所述，對于不同應用場景來說，我們需要根據具體需求來選定最合適的材質進行拉伸加工。此外還應注意的是，在實際操作過程中，合理設計沖壓工序參數（如間隙值大小）、優化模具結構布局等方面同樣至關重要，只有將理論知識同實踐經驗緊密結合才能真正發揮出各種優質原材料的最大效用！